封头的结构类型与成型原理

封头作为容器端部的密封部件，其结构类型与成型原理的设计，直接影响容器的承压能力与适用场景。

常见的结构类型需根据受力特点划分。半球形封头受力均匀，能承受较高压力，多用于高压容器，但制造难度较大；椭圆形封头因曲率过渡平滑，在中低压容器中应用广泛，兼顾承压性能与加工便利性；碟形封头由球面、直边和过渡圆弧组成，适合压力较低的场景，成本相对较低；锥形封头则利于物料排净，多用于需要卸料的设备，如反应釜底部。此外，还有平板封头，虽结构简单，但承压能力弱，仅适用于低压工况。

成型原理主要围绕材料塑性变形展开。冲压成型是常用方式，将平板坯料加热后置于模具中，通过压力机施加外力，使坯料贴合模具形状形成封头，适合批量生产对称结构；旋压成型则通过旋转坯料并配合滚轮碾压，使材料逐渐变形，适用于大直径或异形封头，能减少模具成本。对于厚壁封头，常采用分步成型，通过多次冲压或旋压释放材料内部应力，避免开裂。部分特殊材质封头还需在成型后进行热处理，改善因变形产生的力学性能变化。

不同结构类型的封头需匹配相应成型原理，以平衡性能与加工可行性，为各类容器提供可靠的端部密封解决方案。